Connectivity Consulting: Kleine Schritte mit großer Wirkung im Schaltschrankbau

Mit Unterstützung unseres Connectivity Consultings konnte die S&A Schaltanlagenbau GmbH ihre Effizienz um 40 % steigern.

Connectivity Consulting: Kleine Schritte mit großer Wirkung im Schaltschrankbau

Mit Planung zur Effizienz – neue Wege bei S&A

Connectivity Consulting – mit Experten-Know-how Prozesse analysieren und Verbesserungspotenziale erkennen. In den letzten Jahren sind die Anforderungen an den Schaltschrank und Maschinenbau stetig gestiegen. Die Fähigkeit, sich kontinuierlich neuen Herausforderungen anzupassen, wird immer wichtiger. Zukunftsfähige Lösungen, die einen schlanken und effizienten Fertigungsprozess ermöglichen, sind das grundlegende Element. Kostenreduktion, Minimierung von Verschwendung und Steigerung der Qualität sind hier entscheidende Faktoren, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Partner im Fokus: S&A Schaltanlagenbau GmbH

Die S&A Schaltanlagenbau GmbH wurde 1992 durch die Übernahme einer Abteilung der Klöckner Wärmetechnik GmbH gegründet und entwickelte sich rasch zum Spezialisten für Feuerungsanlagentechnik. Heute bietet S&A mit rund 50 Mitarbeitenden am Standort Garbsen individuelle Komplettlösungen in Gebäude- und Industrieautomation – von einzelnen Schaltschränken bis zu industriellen Großanlagen. Als Komplettdienstleister übernimmt S&A alle Projektphasen von Planung über Umsetzung bis Inbetriebnahme und Wartung.

Optimierung der Abläufe bei der S&A Schaltanlagenbau GmbH

Mithilfe von Weidmüller konnte S&A Schaltanlagenbau GmbH erste Optimierungsschritte anstoßen, die von den Teams heute eigenständig weiterentwickelt werden.

Die S&A Schaltanlagenbau GmbH mit Sitz in Garbsen übernimmt als Komplettdienstleister sämtliche Projektphasen von der Planung bis zur Wartung. Mit wachsender Auftragslage, zunehmender Projektkomplexität und dem branchenweiten Fachkräftemangel stieß das Unternehmen jedoch an seine Kapazitätsgrenzen. Durch die Fachexperten und Fachexpertinnen von Weidmüller wurden bestehende Prozesse im Engineering und in der Produktion, insbesondere in den Bereichen Schaltschrankplanung, Stücklistenerstellung und Fertigungsvorbereitung, detailliert evaluiert und Optimierungspotenziale identifiziert. Mit praxisnahen Empfehlungen konnten Abläufe standardisiert und zeitliche Ressourcen effizienter genutzt werden.

Die strukturierte Vorgehensweise und enge Zusammenarbeit mit den Connectivity Consultants ermöglichte es S&A, interne Abläufe nachhaltig zu verschlanken und gleichzeitig wertvolle Impulse für die strategische Weiterentwicklung zu gewinnen. Das Ergebnis: mehr Effizienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette und ein Unternehmen, das zukunftssicher aufgestellt ist.

Der Grundgedanke zur Veränderung war aufgrund der Herausforderungen schon länger da, deshalb haben wir unsere Suche in Angriff genommen und sind so auf Weidmüller aufmerksam geworden. Früher dachten einige Mitarbeiter: Warum etwas ändern, das seit Jahrzehnten funktioniert? Doch durch die Impulse von Weidmüller haben sie erkannt, wie viel Potenzial in Veränderung steckt – heute sind wir effizienter, moderner und stärker als je zuvor.

Ingo Ahrbecker, Geschäftsführer, S&A Schaltanlagenbau GmbH

S&A setzt auf partnerschaftliche Beratung mit Blick in die Zukunft

Gemeinsam mit den Connectivity Consultants analysierte S&A seine Arbeitsabläufe und priorisierte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung.
So wurde beispielsweise die mechanische Vorbereitung räumlich separiert, um interne Laufwege zu reduzieren und eine sauberere, ruhigere Fertigungsumgebung zu schaffen.

  • Bis zu 40 % Effizienzsteigerung in der Durchlaufzeit
    Durch die Anpassung der Arbeitsabläufe konnte S&A die Durchlaufzeiten in der Fertigung erheblich verkürzen. Insbesondere die räumliche Trennung der mechanischen Vorbereitung reduzierte Wartezeiten und Störungen im Gesamtprozess. Dies führte zu einer deutlich höheren Produktivität.
  • Ergonomischere, ruhigere und sauberere Arbeitsplätze
    Die Schaffung eines separaten, aufgeräumten Arbeitsbereichs für die mechanische Vorbereitung sorgte nicht nur für weniger Lärm und eine saubere Umgebung, sondern auch für bessere Arbeitsbedingungen. Dies wirkt sich positiv auf die Motivation und Gesundheit der Mitarbeitenden aus und fördert die langfristige Bindung an das Unternehmen.

  • Teilautomatisierung mit Wire Processing Center (WPC)
    Die Einführung des WPC ermöglicht eine teilautomatisierte Bearbeitung der Kabel, wodurch manuelle Fehler reduziert und die gleichbleibende Qualität gesichert wird. Gleichzeitig können die Mitarbeitenden entlastet und Kapazitäten für komplexere Aufgaben freigesetzt werden.
  • Optimiertes Werkzeugmanagement (5S)
    Der strukturierte Werkzeugwagen sorgt für Ordnung und Übersichtlichkeit am Arbeitsplatz, minimiert Suchzeiten und verbessert die Arbeitsqualität deutlich.

Gemeinsam zu mehr Effizienz

Setzen Sie mit Weidmüller auf einen Partner, der im Industrieumfeld zu Hause ist.

Nehmen Sie Kontakt auf – unser Connectivity-Consulting-Team unterstützt Sie mit Fachwissen und praktischen Impulsen, um Ihre Prozesse effizienter, zukunftssicher und erfolgreicher zu gestalten.

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